生活中隨處能看到鐵罐子包裝的產品，鐵罐子作為金屬包裝容器受到社會廣泛認可，常說的鐵罐分為兩種即國家標準罐和雜品罐。雜品罐因為沒有統一的制作標準，可以根據市場產品包裝需求定制不同形狀、大小、工藝的鐵罐，這種鐵罐適用范圍更加廣泛，那么馬口鐵罐是怎樣加工出來的呢？具體有哪些生產工藝流程一一為你分解。

　　鐵罐子加工的程序大體分為六大步，根據產品包裝工藝不同可能會有其他的加工流程。鐵罐是由印刷處理后的馬口鐵做成的，按照形狀可以分為圓罐、心形罐、方形罐、異形罐等等，按照結構分為開窗鐵罐、翻蓋鐵罐、天地蓋鐵罐等等。不管什么形狀和結構的鐵罐加工，它的基本加工工藝都是相同的。

　　首先，訂單確認前要確認選擇什么樣的材料，包括鐵料品種、大小等；第二步就是鐵料印刷，印刷廠負責把圖案色彩給印到鐵皮的表面，印刷過程包含內涂、印白或涂白、制版到印刷；第三步是裁剪，先要檢查鐵皮表面是否有污點或者刮痕，這是影響后期鐵罐的合格率要把它去除了，裁剪尺寸要把控好，切口均勻光滑；第四步就是沖壓造型，它是將鐵片制成鐵罐的一道工序；最后是收尾包裝，檢查次品核對裝箱數量。

　　鐵罐子加工是環環相扣的一道流程，需要各個部門相互配合相互監督，這樣才能提升鐵罐的產品質量。